Automatisierte Montage- und Prüfanlage für hydraulische Ventilblöcke

Für Knorr-Bremse, den weltweit führenden Hersteller von Bremssystemen für Nutzfahrzeuge, haben wir eine kundenspezifische Montage- und Prüfanlage für die Fertigung von Filterblöcken für elektrische Servolenkungssysteme entwickelt und geliefert.

Da diese Baugruppe eine sicherheitskritische Funktion innerhalb des Lenksystems übernimmt, wurde der gesamte Fertigungsprozess mit besonderem Fokus auf Prozessstabilität, Wiederholgenauigkeit und Qualitätssicherung ausgelegt.

Die Lösung besteht aus zwei miteinander verbundenen Stationen – einer Montagestation und einer vollautomatisierten hydraulischen Prüfanlage.

1. Montagestation

Die Montagestation übernimmt die geführte Montage sowie das drehmomentüberwachte Verschrauben von insgesamt 13 unterschiedlichen Komponenten. Aufgrund der Variantenvielfalt und Komplexität des Produkts wurde die Station als halbautomatischer Handarbeitsplatz konzipiert, der die Flexibilität des Bedieners mit einem kontrollierten und reproduzierbaren Montageprozess verbindet.

• Mehrpositions-Spannvorrichtung - Wir haben eine eigene Montage- und Pressvorrichtung entwickelt, die eine Bearbeitung des Werkstücks in sechs verschiedenen Positionen ermöglicht. Dadurch werden eine präzise Positionierung, ergonomische Arbeitsabläufe und eine gleichbleibend hohe Montagequalität sichergestellt.
• Adaptives Schraubsystem - Während eines einzigen Fertigungszyklus erfolgen sechs automatische Bitwechsel, sodass für jede Schraubverbindung das korrekte Werkzeug, Drehmoment und die vorgeschriebene Anzugssequenz verwendet werden. Dadurch werden sämtliche technischen und sicherheitsrelevanten Anforderungen des Kunden zuverlässig erfüllt.

2. Automatisierte hydraulische Prüfanlage

Der zweite Teil der Anlage besteht aus einem vollautomatisierten hydraulischen Prüfstand, der in Zusammenarbeit mit Bosch Rexroth realisiert wurde.

Jeder Ventilblock durchläuft eine vollständige End-of-Line-Prüfung, bestehend aus:

• Messung der Druckverluste zur Überprüfung von Durchfluss und hydraulischem Widerstand
• Leckageprüfung zur Kontrolle der inneren und äußeren Dichtheit jedes einzelnen Bauteils
• Dynamische Funktionsprüfung mit Messung der Öffnungs- und Schließzeiten der Magnetventile im Millisekundenbereich

Vorteile der Lösung

• 100 % Prüfung eines sicherheitskritischen Bauteils
• Hohe Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit
• Vollständige Qualitätskontrolle und hohe Prozesssicherheit
• Ausgelegt für die hohen Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie