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Im Rahmen einer strategischen Partnerschaft mit dem Technologieunternehmen PAPACKS und dem Engineering-Partner Inmaco Solutions waren wir an der Entwicklung und Inbetriebnahme des neuen Fertigungssystems PAPACKS® MODEL S10 beteiligt. Das System ermöglicht die industrielle Serienfertigung von Faserflaschen, Tuben, Behältern und weiteren Formteilen als nachhaltige Alternative zu Kunststoffverpackungen.
ICE war verantwortlich für die Integration der Robotik und Automatisierungstechnik in den gesamten Produktionsprozess sowie für die Architektur der Prozessautomatisierung. Dabei haben wir die Präzision und Dynamik moderner Robotik aus der Automobilindustrie auf die Herstellung von Faserverpackungen übertragen. Das ermöglicht stabile Taktzeiten sowie eine gleichbleibend hohe Prozess- und Produktqualität auch bei hohen Produktionsvolumen. Die gesamte Anlage ist vollständig automatisiert und im industriellen Betrieb validiert.
Ein zentrales Element des Systems ist die neu entwickelte Trocknungs- und Kalibrierungstechnologie, die eine maximale Wiederholgenauigkeit jedes einzelnen Produkts gewährleistet. Jedes Bauteil wird kontrolliert getrocknet und präzise kalibriert. Ein System aus Prozess- und Regelventilen mit kontinuierlicher Rückmeldung überwacht und optimiert den Fertigungsprozess in Echtzeit. Durch diesen geschlossenen Regelkreis erreicht die Anlage eine außergewöhnliche Maßhaltigkeit und gleichbleibende Produktqualität. Jedes gefertigte Teil entspricht denselben hohen Qualitätsstandards.
MODEL S10 ist modular aufgebaut und skalierbar:
Mit dieser neuen Generation der Faserverpackungstechnologie werden die bisherigen Grenzen von Labor- und Kleinserienlösungen überwunden. Das System erfüllt die Anforderungen der kommenden PPWR-Verordnung und schafft die Voraussetzungen für die industrielle Großserienfertigung nachhaltiger Verpackungen.
Die Anlage ist in der PAPACKS GIGAFACTORY in Arnstadt installiert und befindet sich bereits erfolgreich im industriellen Betrieb.
