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Wir liefern Automatisierungslösungen für die Endmontage der weltweit führenden Automobilhersteller
Wir liefern Automatisierungslösungen für die Endmontage an deutsche, österreichische, italienische und andere Tier1-Zulieferer der weltweit führenden Automobilunternehmen.
Wir helfen ihnen, ihre Effizienz und Produktivität zu steigern, Kosten zu senken und menschliche Fehler zu minimieren.
Es handelt sich um ein komplexes Projekt, bei dem wir folgende Leistungen erbracht haben: Engineering, elektrische Projektierung, Robotik, Software und Installation einschließlich der endgültigen Wiederherstellung. Die hergestellten Teile werden als Teil von Baugruppen für die E-Mobilität verwendet.
Die Linie besteht aus vier vollautomatischen Arbeitsstationen. Der Bediener ist nur für die Anlieferung und Abholung der gefertigten Teile erforderlich.
Auf der Grundlage einer Robotersimulation mit vorläufigen Modellen der Pressformen und Greifer wurden die Position der Pressen in der Halle, die Position und die Typen der Handhabungsroboter sowie der Linientakt entworfen.
Arbeitsplatztakt: 16 s/Stück
Eingangstor mit einem Förderer, auf dem Paletten mit Halbfertigprodukten gestapelt werden.
Von dem schweren Förderband bringt der Roboter die Teile zum Grader, um sie anschließend in die Matrize zu legen. Der Roboter ist mit einem optischen Sensor ausgestattet, der bei einem Produktionswechsel die Position der Matrize bestimmt.
Das Set umfasst insgesamt 3 Pressen, die nacheinander das Aluminiumteil bearbeiten. Mit Hilfe eines Sprühsystems schmiert der Roboter das Presswerkzeug, in dem die Umformung stattfindet.
Die Bewegung des Teils zwischen den Positionen erfolgt durch Roboter mit Greifer.
Ausgabetor für die Sammlung von fertigen Halbfertigprodukten in Ausgabeboxen für weitere Produktionsprozesse.
Wir haben eine vollautomatische Montagelinie geliefert, die insgesamt 3 Varianten von elektronischen Bauteilen produziert.
Die Anlage ist an das MES-System des Kunden angeschlossen, das den Materialfluss und die Ergebnisse der einzelnen Arbeitsgänge an jeder Station überwacht. Wir wissen, welche Vorgänge zu einem bestimmten Zeitpunkt im Gange sind.
Der Roboter ist mit einem Multigriff für die Handhabung verschiedener Arten von Teilen ausgestattet. Der Greifer ist mit Kameras zur Steuerung und Kameraführung des Roboters ausgestattet.
Förderbänder zum Laden des Eingangsmaterials.
Die Anlage besteht aus mehreren Stationen, an denen das Crimpen, das Auftragen der Klebemasse und das Nageln der Aluminiumteile erfolgt. In die Anlage haben wir einen Schweißlaser eines deutschen Anbieters von Produktionstechnik integriert.
Die Montage der Teile erfordert eine hohe Präzision und eine korrekte Positionierung. Daher werden in mehreren Phasen des Prozesses mehrere Zentrierpositionen verwendet, die von einem Kamerasystem kontrolliert und gemessen werden.
Detail einer Nagelvorrichtung, die wir in Zusammenarbeit mit einem auf Pressen spezialisierten Unternehmen hergestellt und anschließend in die Produktionslinie integriert haben.
Unter Nageln versteht man das Verbinden von Materialien ohne zusätzliche Elemente wie Schrauben, Nieten oder Schweißnähte. Beim Nageln werden die Materialien durch Druck und Verformung miteinander verbunden, wodurch starke und dauerhafte Verbindungen entstehen. Dieses Verfahren wird häufig zum Verbinden von Blechen oder anderen Materialien in der industriellen Fertigung eingesetzt, insbesondere in der Automobilindustrie.
Endgültige Platzierung des Teils im Rahmen für die weitere Bearbeitung.
Mit ihrem hohen Maß an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit werden automatisierte Montagelinien zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die zukünftige Industrie 4.0. Sie sind anpassungsfähig, effizient und sicher.
Zu ihren wichtigsten Vorteilen gehören:
Wir prüfen und gestalten Ihre Automatisierung für Sie neu.
Beauftragen Sie uns mit dem gesamten Projekt oder mit einem Teil der Lösung.
