Praxe je nejlepší učitel. Ale taky nejdražší.

„Nejvíc se naučíte na projektu,“ říká klasik.
„Ale někdy dost tvrdě a pod velkým tlakem,“ říkám já.

A upřímně není v tom systém. Jdete cestou nejmenšího odporu a prvního řešení. Protože není čas ztrácet čas a zákazník tlačí. A něco opravdu není vhodné.

Třeba když si někdo ověřuje, jestli robot opravdu zastaví z plné rychlosti na překážce na ostré aplikaci....

Takže co s tím?
Nejlépe vytvořit něco, kde tohle půjde bez tlaku, nebezpečí a bude to vždy dostupné.

Jak jsme to vyřešili my? 

Prošli jsme sklady, oslovili dodavatele a nakonec si sestavili vlastní testovací buňku.

Do její přípravy se zapojily všechny týmy a využili jsme i nadšené studenty. Ti si vyzkoušeli vše od projekce, přes montáž až po programování a oživení. Prostě komplexní projekt v celé kráse. A to byl také velký bonus. Už tady sloužila buňka plánovaným účelům.

Buňku vnímáme jako takovou technickou „degustaci“ od PLC, HMI a robota až po vision. Každý technický gurmán si tu prostě přijde na své. Má prostor zkoušet a dělat chyby - bezpečně.

V čem buňka pomůže?

• Chceš si vyzkoušet přesuny materiálu? K dispozici jsou čtyři dopravníkové úseky.
• Chceš si otestovat věci, na které nebyl čas během projektu? Buňka je tady pro tebe.
• A co robotika? Robot s kamerou na šesté ose je připraven, takže i vision specialista si přijde na své.
• Nechybí ani moderní senzorika a průmyslové sběrnice, které aktuálně frčí - PROFINET, IO-Link.

Příklady využití buňky v praxi:

• Řešení reklamace v konstrukci
  Měli jsme problém s prvkem, který se při vysokém počtu zdvihů zadíral. Jak otestovat změnu? Pustili jsme to v buňce. Robot udělal desetitisíce cyklů a prověřil, že nové řešení náročný provoz vydrží. Za 10 dnů bylo jasno a úprava mohla bezpečně k zákazníkovi.
• Ověření SW standardů
  Testovat změny v interním softwarovém standardu až na ostrém projektu? To v reálu nechcete. V buňce je to v pohodě, vše se vychytá nanečisto a k zákazníkovi jde už jen prověřený kód.
• Ladění vision systémů
  Nastavovat kamery u zákazníka je drahé a zbytečně to brzdí ostatní profese. Naši specialisté si ladí nastavení v buňce, bez tlaku a v klidném prostředí. Změny přímo na místě jsou pak naprosto minimální.
• Získávání zkušeností
  Když nový robotik potřebuje prověřit své znalosti, neposíláme ho jen k simulaci. Jde k buňce, kde má vše k dispozici v realitě. Není to „jako“, je to skutečné železo. Je to nejrychlejší cesta, jak si vše osahat, aniž by hrozila škoda na ostré zakázce.

A takhle bych mohl pokračovat dál....

Výsledek? Investice, která se nám vrací  

• Technik má kde řešit své otázky.
• Rookie (nováček)  má „svoji“ techniku a jeho start je rychlejší.

Závěr z toho všeho je pro mě jednoznačný.
Máme méně chyb, lepší technická řešení a mnohem větší jistotu i sebevědomí lidí na projektech.

Ano, stálo a stojí to peníze. Ale je to investice, která se nám vrací v každém odevzdaném projektu.
S našimi lidmi totiž roste i firma. A to je přesně to, co chceme.

A co bude dál?

Už teď máme plán, jak buňku využít při spolupráci se studenty.
Kroužky robotiky pro středoškoláky chceme rozšířit o PLC a vision systémy.
Na letním kempu si účastníci vyzkouší práci s roboty v reálu.
A věřím, že další nápady na využití naší buňky budou rychle přibývat.

Znáte to, dokud před sebou nic nevidíte, nápady nejsou.
Jakmile ale něco fyzicky existuje, začne se to nabalovat samo.